Как изготовить сапожный наждачный круг своими руками
Я уже рассказывал об одном моем детище - плоском наждачном круге. А сейчас расскажу о процессе изготовления наждачного круга, аналогичного сапожному, который используется не только для ремонта обуви но и в работе по дереву, пластмассе, металлу.
Итак, в моем распоряжении оказались несколько ультразвуковых датчиков охранной сигнализации времен СССР. Состоит датчик из дюралевого диска с болтиками и дюралевого колпака. Колпак отлично пригодится для изготовления лампы в мастерскую. А с диском отдельная тема. Два таких диска соединенные с помощью заклепок будут отличным "колесом" заменяющим наждачный круг сапожника и обувщика.
Так вот, соединил я 2 таких круга заклепками. Аккуратно с помощью циркуля отметил центр и высверлив отверстие круглым напильником расточил центральное отверстие до 32 мм - под обычный точильный станок, которые в быту повсеместно встречаются, и у меня в хозяйстве также есть. Получилось "изделие" на рисунке справа.
Для удержания наждачной бумаги по внешней стороне изготовил хитрый держатель:
Два уголка толстого железа высверлил и нарезал резьбу. Прикрутил их к диску в одном и том же месте с разных сторон таким образом, чтобы загнутая плоскость с резьбой смотрела наружу в торец диска. Болгаркой выполнил прорезь в ребре диска напротив прикрепленных держателей, как на рисунке справа. И для прижима наждачной ленты вырезал из железной пластинки полоску, просверлил в ней отверстия в соответствии с отверстиями держателей под винтики.
Поскольку очень точно высверлить отверстие не получится, при вращении будут наблюдаться "биения" или вибрация диска, то не позволит работать. Для улучшения балансировки поверхность снаружи в два слоя оклеил резиной из автомобильной камеры. Первый слой сушил 48 часов, второй - 6 часов при высокой температуре - на масляном радиаторе. Пользовался обувным клеем Bonikol PUR. И насадив диск в станок при вращении диска наждачной шкуркой "отцентровал" диск стирая лишнюю резиновую поверхность. Получился вполне пристойный круг.
Далее на весах взвесил точный вес предметов крепления и на противоположной стороне диска закрепил болт с гайкой и шайбой по весу примерно равному этим предметам. Таким образом я добился равномерного вращения круга без "биений".
После всех этих процедур я получил вот такой круг.
И вот так закрепил полоску наждачной бумаги.
И вот наконец фотография диска на точильном станке.
Что можно сделать своими руками... 
Так вот, соединил я 2 таких круга заклепками. Аккуратно с помощью циркуля отметил центр и высверлив отверстие круглым напильником расточил центральное отверстие до 32 мм - под обычный точильный станок, которые в быту повсеместно встречаются, и у меня в хозяйстве также есть. Получилось "изделие" на рисунке справа.
Два уголка толстого железа высверлил и нарезал резьбу. Прикрутил их к диску в одном и том же месте с разных сторон таким образом, чтобы загнутая плоскость с резьбой смотрела наружу в торец диска. Болгаркой выполнил прорезь в ребре диска напротив прикрепленных держателей, как на рисунке справа.
И для прижима наждачной ленты вырезал из железной пластинки полоску, просверлил в ней отверстия в соответствии с отверстиями держателей под винтики. 
Поскольку очень точно высверлить отверстие не получится, при вращении будут наблюдаться "биения" или вибрация диска, то не 
позволит работать. Для улучшения балансировки поверхность снаружи в два слоя оклеил резиной из автомобильной камеры. Первый слой сушил 48 часов, второй - 6 часов при высокой температуре - на масляном радиаторе. Пользовался обувным клеем Bonikol PUR. И насадив диск в станок при вращении диска наждачной шкуркой "отцентровал" диск стирая лишнюю резиновую поверхность. Получился вполне 
пристойный круг.
После всех этих процедур 
И вот наконец фотография диска на точильном станке.