Лестница с консолью на второй этаж построенная своими руками
Таковы суровые законы жизни.
Или, короче выражаясь, жизнь
диктует нам свои суровые законы.
(Остап Бендер).
То, что сделано своими руками, несет в себе частичку собственной души, как правило сделано качественно и не вызывает сомнений. Ну не может наемный халтурщик заглянуть в каждую щель, уделить повышенное внимание второстепенным деталям, много раз перепроверить даже очевидные вещи, и в конце концов очевидным образом допустив халтуру, находить этому какое-то немыслимое объяснение.
Да классик был прав.
Но дело не в тяжелом труде, а в удовольствии, которое получаешь от результатов своей, отлично выполненной работы. Дом, построенный мной в течение трех лет своими руками, отличный тому пример.
Само собой, в процессе строительства дома, стал вопрос сделать наружную лестницу на второй этаж. Немного покумекав нарисовал себе проект и взялся за работу. Ровно 100 дней работы. Затраты на изготовление метал 3500 украинских грн. Дерево для ступенек 4000 грн. Перила оставил на весну. Интересное решение придумал для крепления лестницы на стене, чтобы не делать вертикальные подпорки, вокруг которых пришлось бы ходить на земле. От некрасивых подпорок отказался и сделал консоли на стене. Хочу отметить что все работы делал самодельным сварочным аппаратом который я сделал накануне сам он у меня с выпрямителем и регулятором сварочного тока. Конечно, по массогабаритным показателям не инвертор но варит отлично.
Итак после того как фирмачи, (я бы сказал горе бизнесмены) заломили с меня за наружную лестницу в два марша с промежуточной площадкой общей длинной 463см плюс 155 см (это длинна маршей) 32000 грн., я решил, что это мягко говоря некорректно. Посчитал себестоимость материалов, и принял решение варить лестницу самостоятельно. Ибо разница в цене не вписывалась ни в одни разумные рамки. Так для справки металл на всю лестницу почти 4000 грн. Деревянные ступеньки и промежуточная площадка еще 4000 грн. Плюс клееная сосна толщиной 40 мм. Итого 8000 гривен – ну никак не 32000. Еще перила и краска для перил. Не думаю, что бюджет лестницы в моем исполнении превысит за 10000.
Стена дома в месте крепления лестницы выполнена из мягкого пенобетона, и снаружи ставить стойки под лестницу совсем не хотелось. И вид портит, и неудобство в эксплуатации. Техническое решение пришло, и я спланировал крепить все площадки консолями, а стойки прятать за стену.
Упор осуществляется консолью, которая крепится к стене резьбовыми шпильками диаметром 12 мм. С другой стороны стены шпильки насквозь проходят через закладную трубу 30 х 50 х 3 мм. Эта труба стоит вертикально и раскреплена внизу анкером к фундаменту, вверху - с балками перекрытия. Таким образом, каждая консоль в моей конструкции имеет вертикальную стойку из прямоугольной стальной трубы 30 х 50 х 3 мм, которая стоит за стеной и будет спрятана в слое стенового утеплителя.
Я сам родил такую идею. Это немного хлопотно по исполнению, зато отсутствуют столбы, мимо которых пришлось бы ходить оставшуюся жизнь.
Лестница состоит из марша, промежуточной площадки, которая крепится на угол дома для поворота лестницы на 90 градусов. Короткий марш. И конечная площадка, с которой вход на веранду. Конструкция крепится резьбовыми шпильками диаметром 12 мм.
На этих фотографиях с разных ракурсов промежуточная и конечная площадки. Далее начнется сложный кусок работы это наклонные участки лестницы.
Средняя и самая длинная консоль на промежуточной площадке. Ее оставил на закуску потому как очень сложной формы получалась подрезка торцов квадратной трубы 60х60 мм.
Итак, наклонные участки лестницы. Начинаем с короткого участка соединяющего конечную площадку лестницы с промежуточной. Из ДВП (оргалита) делается шаблон, по которому будет вырезаться деталь из прямоугольной трубы 120х60 стенка 4 мм (смотрите фотогалерею).
Длинный марш, потому есть сложности, связанные с размером и весом деталей, и точностью раскроя заготовок. Одна деталь 463 см длинной из трубы 120 х 60 х 4 немало весит. Каждая примерка занимает больше времени на возведение козлов и страховочных приспособлений, чем сама работа.
Перед установкой ступенек поставил и закрепил щиты на площадках. Но самая сложная и трудоемкая работа это разметка ступенек и приваривание угольников, на которые эти ступеньки будут крепиться. Хочу отметить: эти угольники, приварены методом электрозаклепки. В уголке сверлил по 5 отверстий и обваривал отверстия изнутри, после болгаркой срезал лишнее и получался очень аккуратный способ крепления, снаружи швов не видно.
Следующий шаг – непосредственно ступеньки.
Изучая рынок материалов, искал подходящий вариант для ступенек, которые могли бы жить на улице. Но были бы бюджетными, и при этом лестница внешне имела бы красивый нарядный вид. По зрелом размышлении, пришел к мнению, что клееная древесина (смотри справку в конце статьи) самое оптимальное решение. Сосновые бруски толщиной 40 мм клеят с микрошипом в плиты любых размеров. Я заказал размер ступенек и 2 больших щита, из которых лобзиком вырезал настил для промежуточной и конечной площадок.
Перила и окончательная покраска оставлены на весну. На фото моя конструкция в сереньком виде, это грунтовка. Расчет делал с онлайн сервиса.
Сам процесс сварки описывать не буду. Акцентирую внимание на том, что металл при нагревании и расплавлении расширяется, меняет геометрию. И сваренные под прямым углом балки не будут держать прямой угол после остывания. Варите точками, проверяйте работу после каждого шага. Так надежнее.
Хочу сказать: не бойтесь, в расчете забежных ступеней нет ничего сложного. Если руки растут откуда нужно и голова умеет мыслить – непреодолимых инженерных сложностей сделать что либо не будет. Лишь бы был материал. Потому что варить из хлама или из новой трубы - результат совсем разный. Спрашивайте если смогу посоветовать - подскажу, мне не жалко.
Справка:
В последние годы все более весомый процент строительных и столярных изделий производится из клееной древесины. Это вызвано тем, что клееная древесина обладает несомненными преимуществами, по сравнению с массивной. Выделим основные из них:
1.Высокое качество поверхности.
Перед склейкой древесины из нее вырезаются сучки и дефекты, заготовки подбираются по цвету, текстуре. Поэтому изделия из клееной древесины имеют безупречный внешний вид. Это актуально для таких изделий, как мебельный щит, половая доска, вагонка и т.п.
2.Стабильность геометрических размеров.
В отличие от массивной клееная древесина сохраняет свою форму и размеры с течением времени. Она не дает усадки, не скручивается и не изгибается. Это обусловлено отсутствием в клееной древесине внутренних напряжений. Актуально для строительного, оконного бруса и т.д.
3.Прочность.
Конструкции из клееной древесины имеют на 50-70 большую прочность по сравнению с массивной.
Справка по материалам www.stolar-mpl.ru
Что можно сделать своими руками... 
