Упомянутая мной в предыдущей статье углошлифовальная машина (болгарка) DWT-180 была благополучно отремонтирована после 11 лет эксплуатации. Надежность этой УШМ безусловно ниже, чем у новой. Редуктор может не выдержать перекоса диска – и прощай инструмент.   Кроме того, предстоит постройка металлической лестницы на чердак, придется резать много металла.  В связи с этими причинами было решено изготовить своими руками  стойку для УШМ или отрезной станок. 
Также, учитывая почтенный возраст инструмента, я задумался над плавным пуском двигателя болгарки.  Это сбережет редуктор и даст комфорт при работе.  Обратился в сервис-центр, где и приобрел нужную деталь.  Устройство плавного пуска KRRQD-12A  выполнено как отдельная деталь, подключается последовательно с коллекторным двигателем. Имеет всего два вывода, что удобно при монтаже. При подаче питания плавно без рывка запускает двигатель болгарки.

Я вмонтировал это устройство в рукоятку болгарки рядом с конденсатором. Как показала дальнейшая эксплуатация - плавный пуск себя оправдал.

Пересмотрел видеоролики в ЮТУБ,  магазинные экземпляры стойки для болгарки, остановился на варианте одного из пользователей, который сконструировал стойку с использованием автомобильных амортизаторов. Преимущества подобной стойки – возможность передвигать режущий диск по рабочему столу, что дает более широкие возможности резки металла, кирпича, и даже керамической плитки. В перспективе, при установке пильного диска по дереву можно использовать стойку как торцовочный отрезной станок по дереву.
Ну вот, идея есть, образцы увидел. Задача – изготовить стойку для болгарки с использование подручных заготовок и с минимальным вложением средств. Амортизаторов в хозяйстве не оказалось – помог родственник, работающий в автопредприятии, подыскав пару выброшенных неисправных амортизаторов с легкового автомобиля. 
 
После долгих переборов конструкции поворотного механизма остановился на простом соприкосновении двух ровных плоских поверхностей сжимаемых  мощным толстым болтом. 

Подшипниковых конструкций использовать не стал – делать долго и хлопотно, да и подшипники нужно приобретать.   В качестве станины использовал завалявшуюся в хозяйстве рамку из уголка с полкой 40 мм. Для рабочего стола уложил лист железа толщиной около 1,5 мм – тонкий лист из соображений меньшего веса. 
В качестве тисков использовал два уголка с полкой 60 мм, один из которых крепится под нужным углом к столу, второй упорный, движется на шарнирном соединении с помощью резьбовой шпильки. 

А теперь по порядку процесс изготовления стойки для УШМ.

Первым делом изготовил часть стойки, на которой крепится болгарка. Из металлического уголка 1,5 мм разысканного на чермете изготавливаю универсальную «головку». В нее вкладывается болгарка и зажимается двумя болтами за редуктор. В противоположной плоскости упорный винт регулирует отклонение корпуса, а хомут из двух шпилек и уголка фиксирует корпус болгарки. Все вместе конструктивно изготовлено как отдельный узел и задумывалось для возможного поворота рабочего шпинделя болгарки на 90 градусов. В таком положении планировалось зафиксировать болгарку, чтобы плоскость вращения шпинделя была параллельна рабочему столу.  Насадив проволочную щетку, я рассчитывал получить удобный станок для зачистки металлических прутьев и длинных уголков. На это ушла половина выходного дня. Далее процесс был приостановлен до появления в моем распоряжении амортизаторов.
Для нормальной работы амортизаторы нужно разгерметизировать и слить масло. Только в этом случае они будут легко передвигаться руками. Я срезал с рабочей шпильки наконечники – кольца, и болгаркой подрезал кольца в хвостовой части амортизаторов. После этого молотком постучал по надрезанному кольцу – кольцо отвалилось с куском корпуса амортизатора, разгерметизировав его. Из отверстия начало выходить масло – я аккуратно опорожнил  амортизатор, передвигая в обе стороны шток амортизатора. Масло вытекло, шток стал ходить свободно – с легким усилием. Аналогично я обработал и второй амортизатор. В последствии эти  отверстия я залепил силиконом – чтобы не подтекало масло.
Зажим для амортизаторов я изготовил из отрезка стальной трубы. 

Конструкция зажима предусматривает соединение амтортизаторов в единое целое – рычаг, и крепление этого рычага к несущей стойке с возможностью поворота. Наконечники штоков амортизаторов я приварил к уголку, образовав таким образом единый передвижной блок.
Несущую стойку также изготовил из обрезков металла найденного на чермете и завалявшегося в хозяйстве. В результате получилась конструкция напоминающая колодезного журавля. 

Аккуратно привариваю опору к станине. Креплю обойму с амортизаторами.

После проверки рабочего хода штоков амортизаторов креплю головку  - держатель УШМ.  Эта головка должна поворачиваться на 90 градусов, устанавливая ось вращения шпинделя УШМ перпендикулярно или параллельно рабочему столу. Штоки амортизаторов передвигаясь позволяют перемещать головку с УШМ вдоль плоскости реза, в том числе и в момент работы УШМ. Для предотвращения самостоятельного перемещения головки предусмотрен фиксатор из двух труб с фиксирующим болтом.

После предварительной сборки осуществляю пробный рез - результат меня удовлетворяет.

Зажим изготовил из простой шпильки с резьбой как указано выше. Однако, после всего одного дня работы он вышел из строя – в резьбовое соединение попала металлическая крошка и остатки абразива с режущего круга. Резьба на шпильке испортилась.  Немного подумав, изготавливаю зажим аналогичный тому, что видел на отрезных станках в магазине Эпицентр. Часть удлиненной гайки отрезается по длине, образовав полукруг с резьбой.  Наварив на этот полукруг шпильку получил откидной зажим.  Для надежного зацепления нужно прижимать этот резьбовой отрезок пальцем сверху, что неудобно. Для утяжеления наварил на противоположный конец удлиненной гайки кусочек металла. Он под своей тяжестью прижимает гайку к шпильке, и служит удобной лапкой для откидывания зажима. Видеоролик продемонстрирует как пользоваться зажимным устройством.

Последнее, что изготовил для стойки – защитный кожух с двумя закрытыми боками и быстросъемной крышкой. 
Кольцо фиксатор изготовлено из отрезка водопроводной трубы подходящего диаметра.  На него наварена пластина к которой  заклепками крепится внутренняя часть кожуха. Кожух изготовил из старого кровельного железа 0,7 мм.  Далее к внутреннему кожуху заклепками крепится обод.И уже  к ободу крепится быстросъемная крышка на болтах и гайках «барашек».

В результате получилась довольно большая стойка, способная с достаточной точностью резать трубу диаметром 100 мм (при новом диске 230мм), а также большие широкие заготовки и т.п.

Видео демонстрирует результат  работы стойки в процессе изготовления лестницы на чердак.